Keel
Vedeliku juhtventiili tüübina koosneb liblikaklapp peamiselt ühest komponendist - klapiplaadist. Selle komponendi valimine võib märkimisväärselt mõjutada vedeliku süsteemi töö efektiivsust ja kasutusaega.
I. Klapiplaadi struktuuri tüübid ja omadused
Kontsentriline klapiplaat (keskjoone liblikaklapp)
Sellel tüübil on kujundus, kus klapiplaadi keskpunkt on joondatud klapi varre teljega. Sellel on lihtsa struktuuri ja odavate kulude eelised. See sobib madala rõhu tingimuseks, mis on alla PN10, ja seda leidub tavaliselt veevarustussüsteemides ja kliimaseadmete veesüsteemides. Selle eelis seisneb hõlpsas hoolduses, kuid tihendamise jõudlus on suhteliselt piiratud.
Ühe ekstsentriline klapiplaat
Kujundades klapi varre keskpunkti, et ventiiliplaadi keskelt veidi kalduda, väheneb hõõrdetakistus ava- ja sulgemisprotsessi ajal tõhusalt. See struktuur toimib erakordselt hästi keskmise ja madala rõhu (PN16-PN25) tingimustes ning sobib eriti kanalisatsiooni töötlemiseks ja keemilise vedeliku üldiseks transpordiks.
Topelt ekstsentriline klapiplaat
See võtab kasutusele klapi varre ja klapiplaadi kahekordse nihke kujunduse, optimeerides tihendusnurga ja laiendades märkimisväärselt kasutusaja. Keskmise ja kõrgsurve töötingimustes vahemikus PN25 kuni PN40, sobib see eriti torustikusüsteemide jaoks nafta- ja keemiatööstuses, mis nõuavad sagedast avamist ja sulgemist.
Kolm ekstsentrilise klapiplaat
Klapivarre, klapiplaadi ja klapi istme kolmekordse ekstsentrilise kujunduse tõttu on metalli kõva tihedus saavutanud hõõrde jõudluse tehnoloogilise muutuse. SellekvaliteetneKonstruktsioon talub temperatuuri kuni 600 ℃ ja rõhku PN64 -st üle, muutes selle aurutorustiku ja nafta/gaasi transpordisüsteemide peamise valiku tooteks.
Ii. Klapiplaadi materjali omaduste analüüs
Metallmaterjali seeria
Malmist klapiplaat: sisaldab HT200/HT250 halli malmist ja QT450 kõrgtugevat malmist. Sellel on kõrge kulu jõudlus ja piiratud korrosioonikindlus. Seda kasutatakse peamiselt madala rõhuga veesüsteemides ja mittekorsiivsetes gaasi transportides.
Süsinikterasventiiliplaadid: malmist, WCB (A216) ja LCB (madala temperatuuriga süsinikteras) tugevus, mille tugevus on vastu, talub rõhku kuni PN40-ni. Neid tuleb siiski kasutada koos korrosioonivastaste kattetega. Neid leidub tavaliselt keskmise ja madala rõhuga nafta- ja aurutorustikes.
Roostevabast terasest klapiplaatide valik
304 Roostevaba teras: toidu- ja farmaatsiatööstuse üldotstarbeline tüüp
316 Roostevaba teras: merevastase vee korrosioonimudel (sisaldab molübdeeni)
Kahefaasiline teras: tugevus kahekordistub, korrosioonikindlus on veelgi tugevam.
SuperRoostevaba teras: Võimeline taluma kõiki tugevaid happeid
Spetsiaalsed materjalid
Hastelloy sulam: karm tüüp tugevate hapete vastu
Niklipõhine sulam: vastupidav temperatuuridele kuni 1000 ℃
Plastist vooder / kummi vooder: kõrge temperatuuri suhtes vastupidav, kuid korrosioonikindlad
Keraamiline kate: karm väike meister
Iii. Kolm mudeli elementiValik
Vaatlusmeedium:
Korrosioonikindel materjal: 316/ dupleks-teras
Kaetud abrasiivresistentsete osakestega
Pehmed tihendid puhta vedelike jaoks
Kontrollige töötingimusi:
Normaalne temperatuur (≤ 80 ℃): kummi tihendamine
Keskmine temperatuur (80 - 400 ℃): metalli tihend
Kõrge temperatuur (≥ 400 ℃): spetsiaalsed sulamid
Kõrgsurve kolme kallutatusega ekstsentriline struktuur
Vaadake tööstust:
Toit ja ravim: 316L + PTFE
Naftakeemiatooted: API standard Tri-End Ekstsentrilisus
IV. Klassikalised sobitamise võimalused
Kraanivesi: malmist/roostevaba teras + kumm
Soolhapete torustik: Hastelloy sulam
Kontsentreeritud väävelhape: see tuleb vooderdada PTFE -ga
Toiduainete töötlemine: peegliga lihvitud roostevaba teras
Söe läga transport: keraamiline katmine
V. Levinud küsimused
Merevett ei saa ravida 316 -klassilise dupleksiterasega. Rohkem on vaja.
Kontsentreeritud väävelhape tuleks vooderdada plastiga; Roostevaba teras halveneb.
Kõrge kulumiskindlus kasutab volframkarbiidi, eluiga, mis on 5 korda pikem.
Paigaldage filter, kui on lisandeid.
Vi. Hoolduspunktid
Kontrollige regulaarselt kulumist
Kriitiliste piirkondade regulaarseid kontrollimisi viiakse läbi iga 2–3 aasta tagant.
Tehakse ettepanek luua hooldusfail.
Kõrgtemperatuuriga klapp tuleb eelsoojendada.
Vii. Tulevased suundumused
Vastupidavamad uued materjalid
Aruka seirefunktsiooniga
Keskkonnasõbralikum disain
Isikupärastatud kohandamisteenus
Valimise soovitus:
Esitage konkreetsed töötingimuste parameetrid. Professionaalsed insenerid soovitavad parimat lahendust. Oluliste projektide jaoks on soovitatav esmalt läbi viia.
